提高塑胶瓶盖模具加工表面的质量有何意义

用塑胶瓶盖模具生产的制品，其表面几何特征是通过模具工作表面复制形成的。所以塑胶瓶盖模具表面粗糙度直接反映到制品表面粗糙度上。模具表面粗糙度值越小，生产出的制品表面粗糙度值也越小。所以，加工表面的质量对塑胶瓶盖模具使用性能是有影响的，具体如下。

　　(1)模具表面粗糙度对制品脱模的影响

　　塑胶瓶盖模具制造时，为了便于制品脱模，常常在加工模具工作表面时制造出脱模斜度。模具表面粗糙度值越小，制品脱模越容易，所需的脱模斜度就越小;模具表面粗糙度值越大，制品脱模越困难，所需的脱模斜度越大。当模具的脱模斜度较小时，模具表面粗糙度值应具有足够小的值，而且还要求抛光纹理方向与脱模方向一致，否则很容易拉伤制品表面，严重的导致无法脱模，损坏制品和型芯，这个问题在制造金属压铸模时尤为突出。

　　(2)模具零件的表面质量对零件疲劳强度的影响

　　零件在交变载荷的作用下，其表面微观上不平的凹谷处和表面层的缺陷处，容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。

　　塑胶瓶盖模具表面层的加工硬化，可以提高塑胶瓶盖模具表面的耐磨性和阻碍表面层疲劳裂纹的出现。但如果零件表面层的冷硬程度过大，反而易产生裂纹，故零件的冷硬程度与硬化深度应控制在一定范围内。

　　表面层的残余应力对零件的疲劳强度也有很大影响。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度;当表面层存在残余拉应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲高强度。

　　(3)模具零件的表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响

　　零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于零件的表面粗糙度。零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用就越强。因此，降低零件的表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性能。

　　(4)模具零件的表面粗糙度对配合性质的影响

　　对于有相对运动要求的配合零件，由于磨损会使零件的尺寸发生变化，影响零件的配合性质。零件表面粗糙度选择不当，会使零件的磨损速度加快，装配时所得到的合理间隙便迅速增大，一套新的塑胶瓶盖模具很快就失去正常的工作能力。所以在要求配合精密间隙很小的模具时，不仅要保证配合面的尺寸和几何精度，同时还应保证一定的表面粗糙度。同样在过盈配合中如果零件表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间的联接强度，影响配合的可靠性。因此对有配合要求的表面，必须规定较小的表面粗糙度。

　　总之，提高模具加工表面的质量，对提高塑胶瓶盖模具的使用性能、提高塑胶瓶盖模具的寿命是很重要的。